制藥廢水處理就是采用各種技術(shù)與方法，將廢水中所含的污染物質(zhì)分離去除、回收利用?；?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，使水質(zhì)得到凈化的過(guò)程。制藥廢水處理主要技術(shù)為物化處理和生物處理等。

在制藥工業(yè)廢水處理中采用的物化處理技術(shù)很多，因”水”而異，比較常用的處理技術(shù)有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學(xué)氧化還原、電解一級(jí)多效蒸發(fā)等。物化處理主要作為生物處理的預(yù)處理或后續(xù)處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術(shù)，無(wú)論在制藥廢水預(yù)處理還是后處理中應(yīng)用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩(wěn)定。對(duì)懸浮物、乳狀油或膠體形態(tài)純?cè)诘挠袡C(jī)物，處理效果比較顯著。當(dāng)采用混凝沉淀或氣浮處理時(shí)，可以減輕對(duì)后續(xù)生物處理的負(fù)荷，提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應(yīng)用越來(lái)越多，一般作為含高氨氮廢水的預(yù)處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發(fā)性有機(jī)物。從廢水中脫除的氨和揮發(fā)性有機(jī)物再經(jīng)過(guò)吸收、吸附等方法進(jìn)行回收。

（4）化氧化還原

化學(xué)氧化還原技術(shù)是以投加還原劑和氧化劑的方式與廢水中的污染物形成氧化還原反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)去除效果。前者有微電解法,后者根據(jù)投加氧化劑的不同有多種形式,如臭氧氧化、芬頓( Fenton)試劑氧化等。其中,芬頓試劑氧化利用Fe²+催化H₂O₂產(chǎn)生高氧化還原電位的羥基自由基(·OH),強(qiáng)氧化廢水中的有機(jī)物,效果相對(duì)穩(wěn)定。芬頓試劑氧化最初只在一些規(guī)模較小的合成制藥廠作為預(yù)處理工序,近年來(lái)隨著制藥廢水處理的要求不斷提高,逐步在一些大型制藥企業(yè)有了相當(dāng)規(guī)模的應(yīng)用,并呈上升趨勢(shì)。不僅用于預(yù)處理,而且還大規(guī)模用于深度處理中。如某抗生素制藥有限公司500m³/d廢水的芬頓氧化設(shè)施已運(yùn)行多年,某制藥集團(tuán)有限公司采用芬頓氧化對(duì)合成母液進(jìn)行預(yù)處理,并對(duì)生化處理出水進(jìn)行后處理,其廢水處理工程規(guī)模達(dá)到了7000m³/d。

（5）電解

電解技術(shù)是利用在板極間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實(shí)現(xiàn)去除廢水中的污染物。根據(jù)板極形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來(lái),電解在制藥廢水的預(yù)處理中應(yīng)用越來(lái)越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應(yīng)用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)合成制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過(guò)高,導(dǎo)致電解電流過(guò)大,電耗很高,同時(shí)電路元器件容易損壞,還需進(jìn)一步完善。加拿大瑞威( RICHWAY)公司的同軸電解技術(shù)正在國(guó)內(nèi)某制藥總廠進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn),其處理效果較好,但設(shè)備的可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定性以及處理成本尚待進(jìn)一步考察。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實(shí)際上是最簡(jiǎn)單的物化處理方式,因其能耗高、費(fèi)用大,以前基本上未得到推廣應(yīng)用,近年來(lái)隨著多效蒸發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,降低了蒸汽消耗,以及區(qū)域能源優(yōu)勢(shì)的凸顯,陸續(xù)有多個(gè)企業(yè)在制藥廢水處理工程上應(yīng)用。該處理技術(shù)可高強(qiáng)度地降低廢水有機(jī)負(fù)荷,生成的高濃度殘液或殘?jiān)次ｋU(xiǎn)廢物焚燒處置。但是,總地來(lái)說(shuō),多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。目前,國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用多效蒸發(fā)處理制藥工業(yè)廢水的工程實(shí)例。